Обзор настольного ЧПУ Makera Z1 – умное фрезерование, модуль 4-й оси и лазерная гравировка 5 Вт

Отличительной особенностью этой модели является довольно полный набор вспомогательных функций, включая систему быстрой смены инструмента для замены фрез, автоматическое зондирование и выравнивание для определения положения и выравнивания заготовки, систему AeroDust для обдува и удаления стружки и пыли, а также встроенную камеру для контроля работы. Кроме того, могут быть установлены дополнительные аксессуары, такие как модуль вращения для 4-й оси, лазерная головка мощностью 5 Вт, комплект для фиксации заготовки и 3D-зонд.

Эта модель основана на системе линейных направляющих с ходовыми винтами Acme и шаговыми двигателями NEMA 17, обеспечивающей разрешение перемещения около 0,02 мм. Станок оснащен шпинделем мощностью 150 Вт с максимальной скоростью вращения 13 000 RPM, подходящим для небольших работ на ЧПУ, требующих детализации и стабильной работы.

Технические характеристики настольного ЧПУ Makera Z1

• Рабочая область по 3 осям – 200 × 200 × 100 мм
• Рабочая область по 4-й оси – диаметр 80 мм × длина 150 мм (дополнительно)
• Зазор под порталом – 115 мм
• Мощность шпинделя – 150 Вт
• Скорость шпинделя – 0–13 000 RPM с замкнутым контуром управления скоростью
• Стандартный размер цанги – 1/8 дюйма
• Дополнительные поддерживаемые размеры цанг – 1/4 дюйма, 6 мм, 4 мм и 3 мм
• Система смены инструмента – Быстрая смена инструмента
• Охлаждение шпинделя – Встроенное воздушное охлаждение
• Приводные двигатели – шаговые двигатели NEMA 17
• Система перемещения — линейные направляющие 12 мм с ходовым винтом ACME
• Максимальная скорость перемещения — 1 200 мм/мин
• Разрешение перемещения — 0.02 мм
• Биение шпинделя — 0.01 мм
• Повторяемость — 0.002 мм
• Зондирование и выравнивание — автоматическое зондирование и выравнивание
• Управление стружкой и пылью — система сбора пыли AeroDust
• Камера — встроенная камера для контроля работы и записи таймлапс-видео
• Поддержка лазерного модуля — диодный лазер 445 нм 5 Вт (опционально)
• Поддержка 4-й оси — система с ременным приводом (опционально)
• Максимальный вес заготовки на столе — 5 кг
• Уровень шума при работе — около 70 дБ, в зависимости от материала и фрезы
• Поддерживаемые материалы — МДФ, фанера, пластики, акрил, PCB/FR4, углеволокно, алюминий, латунь, медь и другие цветные металлы
• Программное обеспечение — Makera Studio и Makera App
• Поддерживаемое CAD/CAM ПО — Fusion 360, SolidWorks, AutoCAD, VCarve Pro и Aspire
• Размер станка – 350 × 470 × 450 мм
• Высота при открытой крышке – 840 мм
• Вес – около 17 кг

Что в коробке

В коробке находятся следующие предметы:

• Настольный станок с ЧПУ Makera Z1
• Проводной комплект щупа для определения положения и установки высоты по оси Z
• Кнопка аварийной остановки
• Стартовый набор фрез
• Набор цанг для зажима фрез различных размеров
• Инструменты для установки и снятия цанг
• Набор зажимов и винтов для крепления заготовки
• Установочные штифты для позиционирования заготовки
• Многофункциональная отвертка и шестигранные биты
• Кабель питания и адаптер питания
• Кабель USB Type-C для подключения к компьютеру
• Защитные очки
• Смазочное масло для обслуживания станка
• Двусторонний скотч для крепления заготовок
• Шлифовальный брусок для финишной обработки заготовок
• Образцы материалов для пробной резки
• Краткое руководство по запуску, руководство по безопасности и список деталей

Каждый предмет упакован отдельно, и имеется QR-код, позволяющий немедленно открыть инструкции по установке или использованию в Makera Wiki. Однако такие аксессуары, как модуль 4-й оси, лазерная головка 5 Вт, проводной 3D-щуп, низкопрофильные тиски, вакуумный стол и циклонный пылеуловитель, являются опциональными.

Makera Z1 поддерживает довольно широкий спектр материалов. В комплекте для тестирования было несколько типов образцов: прозрачный акрил, цветной акрил, пластик, синтетический материал для 3D-формовки, а также листы алюминия и латуни для проверки 2D-фрезеровки, гравировки букв, 3D-рельефа и небольшого фрезерования металла.

Каждый материал имеет разные свойства, поэтому фреза, частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина за проход должны подбираться соответствующим образом. Не следует использовать одни и те же значения резки для всех материалов. Хотя Makera Studio предоставляет значения по умолчанию и рекомендации по инструменту, все же лучше проверить и протестировать на обрезках материала перед началом реальной работы.

Материалы, поддерживаемые Makera Z1

• Древесина и изделия из дерева, такие как мягкая древесина, твердая древесина, МДФ и фанера, подходят для гравировки, вывесок, декоративных элементов и низкорельефных работ.
• Пластмассы, такие как ABS, PVC, акрил, PC и HDPE, подходят для вывесок, деталей прототипов, корпусов и деталей роботов.
• Синтетические модельные материалы, подходящие для тестирования траекторий инструмента, 3D-рельефных работ и 4-осевых скульптур, поскольку они легко режутся и достаточно хорошо сохраняют детализацию.
• PCB и FR4 — поддерживаются фрезерование дорожек, сверление и резка контура платы. Для компенсации неровностей поверхности следует использовать автоматическое выравнивание.
• Углеродное волокно можно фрезеровать, но контроль пыли должен быть строгим, поскольку пыль углеродного волокна опасна для дыхательной системы и может быть электропроводящей.
• Алюминий подходит для гравировки, табличек и небольших деталей. Следует использовать твердосплавные фрезы, а обработку выполнять за несколько неглубоких проходов.
• Латунь и медь можно фрезеровать, но подача, шаг по глубине и удаление стружки должны быть правильно настроены для предотвращения царапин на поверхности или скопления стружки вокруг фрезы.

По результатам тестов, такие мягкие материалы, как дерево, пластики и синтетические материалы, легко фрезеровались и давали стабильные результаты. Алюминий и латунь также можно фрезеровать, но это занимает больше времени и требует более тщательной настройки, особенно при использовании мелких фрез или детализированных траекторий обработки. Рекомендуется не фрезеровать алюминий на глубину более примерно 1 мм за проход; при использовании шпинделя мощностью 150 Вт и мелких фрез рекомендуется начинать с 0,1–0,3 мм за проход, а затем увеличивать в зависимости от материала, фрезы и траектории. Это помогает снизить усилие резания и риск пропуска шагов.

Станок Makera Z1 не предназначен для фрезерования стали, нержавеющей стали или титана в качестве основного сценария использования, и он не подходит для материалов, требующих жидкостного охлаждения, таких как стекло или камень.

Для лазерной головки мощностью 5 Вт требования к материалам следует рассматривать отдельно от фрезерования на станке с ЧПУ. Лазер подходит для дерева, кожи, ткани, бумаги и некоторых пластиков, но его не следует применять для ПВХ или винила, поскольку эти материалы могут выделять токсичные газы и вызывать коррозию станка. Прозрачный акрил следует резать фрезой, потому что диодный лазер 445 нм не может его разрезать.

Makera Cyclone Dust Collector Lite

Это пылеуловитель и сепаратор, предназначенный специально для использования с настольными станками с ЧПУ. Он использует двигатель максимальной мощностью 200 Вт и циклонную систему отделения пыли в сочетании с многоступенчатой фильтрацией. Устройство удаляет древесную стружку, частицы пластика, акрила и металла, образующиеся при фрезеровании, из рабочей зоны, чтобы уменьшить накопление частиц внутри Makera Z1.

Циклонная система закручивает воздушный поток, чтобы отделять крупные частицы от мелкой пыли. Она способна отделять около 97% крупных частиц в сборный контейнер до того, как воздух попадет в фильтрующий узел, что помогает снизить засорение и продлить срок службы фильтра.

Внутри устройства находится трехступенчатая система фильтрации, состоящая из предварительного фильтра-губки, HEPA-фильтра и фильтра с активированным углем для улавливания мелкой пыли и снижения запахов при фрезеровании или гравировке. Также в нижней части имеется сборный контейнер объемом 6 литров, уровень заполнения которого можно проверять снаружи.

Рекомендуется использовать примерно 60–70% всасывания для древесины и пластиков, а для фрезерования металла увеличивать до 80–100%. Фильтрующий узел также следует проверять и очищать примерно после 30 часов накопленной работы. Фактический интервал зависит от типа материала, объема частиц и времени работы.

При открытии верхней крышки Makera Cyclone Dust Collector Lite внутри видны отсек воздушного фильтра и узел пылевого фильтра. Система извлекает частицы из Makera Z1 через шланг, затем сбрасывает большую часть частиц в нижний сборный контейнер, а мелкая пыль задерживается фильтрами перед выходом воздуха. Открывающаяся верхняя крышка обеспечивает удобство осмотра и очистки фильтров, что важно для поддержания всасывания и производительности. В ходе тестирования доступ к секции фильтра был простым, без необходимости разборки всего устройства.

Особенности Makera Cyclone Dust Collector Lite

• Максимальная мощность двигателя 200 Вт
• Система циклонной сепарации
• 3-ступенчатая фильтрация: предварительный фильтр, HEPA и активированный уголь
• Заявленная производителем эффективность фильтрации до 99,99%
• Максимальное разрежение 12 кПа
• Максимальный воздушный поток 900 л/мин
• 6-литровый контейнер для сбора мусора
• Максимальный уровень шума около 70 дБ
• Уровень всасывания регулируется передней поворотной ручкой
• Поддерживает включение/выключение и регулировку всасывания из приложения Makera при подключении к станку с ЧПУ
• Поддерживает автоматическую работу по командам G-кода, запускаясь и останавливаясь вместе со станком с ЧПУ
• Имеет режим ручного управления для автономного использования
• Подключается к Makera Z1 через всасывающий шланг и кабель управления
• Может использоваться с вакуумным столом для создания всасывания с целью закрепления заготовок
• Корпус изготовлен из алюминиевого сплава и пластиковых деталей
• Размеры – 300 × 218 × 354 мм
• В комплект поставки входят всасывающий шланг, фильтры, соединительный кабель, кабель питания и руководство по эксплуатации

На задней стороне Makera Cyclone Dust Collector Lite расположены основные точки подключения. Сверху слева находится порт всасывающего шланга для отходов, предназначенный для соединения шланга между экстрактором и Makera Z1, чтобы древесная, пластиковая, акриловая или металлическая стружка могла попадать в циклонную систему разделения.

Снизу справа расположен вход питания переменного тока с переключателем ВКЛ/ВЫКЛ для подачи питания и включения и выключения устройства. Порт с маркировкой Control используется для подключения управляющего кабеля к Makera Z1, чтобы станок с ЧПУ мог автоматически запускать, останавливать или регулировать экстрактор в зависимости от процесса фрезерования. Он также поддерживает управление через приложение Makera App, когда экстрактор подключен к станку с ЧПУ.

Задняя сторона также имеет вентиляционное отверстие для охлаждения двигателя и внутренней электроники. При установке за устройством следует оставлять достаточно пространства. Его не следует размещать вплотную к стене или перекрывать вентиляционное отверстие. Всасывающий шланг, кабель питания и управляющий кабель также необходимо проверить, чтобы убедиться, что они полностью вставлены перед использованием.

Здесь показаны задние соединения настольного станка с ЧПУ Makera Z1 при использовании с Makera Cyclone Dust Collector Lite. Основной всасывающий шланг транспортирует отходы изнутри станка с ЧПУ к экстрактору, а кабель Control передает сигналы между устройствами, чтобы экстрактор мог автоматически запускаться или останавливаться в соответствии с процессом фрезерования Makera Z1.

Задняя панель станка с ЧПУ Makera Z1 включает следующее:

• Вход питания и переключатель вкл/выкл
• Порт всасывающего шланга для отходов, предназначенный для подключения внутренней системы AeroDust станка к Cyclone Dust Collector Lite
• Порт Control/Data
• Порт аварийной остановки
• USB Type-C для подключения Makera Z1 к компьютеру и для настройки сети
• Слот для карт MicroSD для хранения и передачи файлов заданий

После полного подключения управляющего кабеля и всасывающего шланга экстрактор может работать синхронно с Makera Z1. Это снижает необходимость вручную включать и выключать экстрактор. Однако шланг следует прокладывать так, чтобы он не перегибался, не складывался и не изгибался слишком сильно, поскольку это может снизить воздушный поток. Вокруг вентиляционных отверстий обоих устройств также всегда следует оставлять свободное пространство.

Кнопка аварийной остановки Makera Z1

Аварийная остановка — это внешняя кнопка остановки, подключенная к Makera Z1. Она используется для немедленной остановки станка при обнаружении аномалии, например, когда фреза задевает приспособление, заготовка ослабла, неправильно задана траектория инструмента или возникают необычный шум и вибрация.

Makera Z1 150W Spindle Head

Makera Z1 использует шпиндельную головку мощностью 150 Вт, поддерживающую скорости от 0 до 13 000 об/мин, с замкнутой системой регулировки, обеспечивающей постоянство оборотов во время фрезеровки. Она подходит для дерева, пластиков, акрила, PCB, углеродного волокна и цветных металлов, таких как алюминий, латунь и медь. Фреза, обороты, подача и глубина за проход должны по-прежнему выбираться в зависимости от материала.

Биение шпинделя составляет около 0,01 мм, что помогает снизить дрожание фрезы и позволяет выполнять работы, требующие высокой детализации. Шпиндель оснащен внутренним воздушным охлаждением с вентиляционным отверстием в верхней части головки и синей светодиодной полосой спереди для индикации рабочего состояния.

Удержание фрезы обеспечивается специально разработанной цангой. Штатно поддерживаются фрезы диаметром 1/8 дюйма; также возможна работа с цангами на 1/4 дюйма, 6 мм, 4 мм и 3 мм. Наиболее удачным элементом является система быстрой смены инструмента, которая позволяет быстрее удалять или заменять фрезы и проводной щуп без необходимости затягивать цангу гаечным ключом в несколько этапов, как на типичном станке с ЧПУ. Работает она перекидыванием рычага вверх и вниз.

Makera Wired Probe

Это проводной щуп, который устанавливается в шпиндельную головку вместо фрезы. Он используется для определения поверхности, кромок и исходного положения заготовки перед началом фрезерования. Это уменьшает необходимость ручной установки осей и снижает погрешность визуального измерения.

Установка начинается с остановки шпинделя, вставки проводного щупа в систему быстрой смены инструмента и подключения сигнального кабеля к порту на боковой стороне головки станка. После установки программное обеспечение подает щупу команду перемещаться до тех пор, пока он не коснется поверхности или кромки заготовки, чтобы рассчитать исходное положение и автоматически скорректировать рабочее смещение.

Проводной щуп также можно использовать с автоматическим зондированием и выравниванием для измерения высоты поверхности в нескольких точках, особенно при работе с печатными платами или тонкими листовыми материалами, чьи поверхности могут быть не идеально плоскими. Затем система использует измеренные значения для компенсации уровня во время фрезерования, помогая сохранять глубину пазов более стабильной.

Makera 3D Wired Probe

Этот дополнительный аксессуар используется для определения положения заготовки по осям X, Y и Z. В комплект входит трехмерный зонд с наконечником с рубиновым шариком, соединительный кабель, переходники для стержней диаметром 1/8 дюйма, 4 мм, 6 мм и 1/4 дюйма, а также шестигранный ключ и инструменты для установки. Зонд может находить края, измерять поверхности, определять центральные точки и автоматически устанавливать смещения рабочей координаты. Это помогает снизить погрешность измерений по сравнению с ручными методами, особенно при работе, требующей переворачивания или перемещения заготовки. Проводной 3D-зонд является измерительным устройством, и шпиндель не должен быть включен, пока он установлен.

Установка фрезы с помощью системы быстрой смены инструмента

Для быстрой замены фрез пользователь поднимает рычаг разблокировки на боковой стороне шпиндельной головки, вставляет узел фрезы на место, а затем нажимает рычаг вниз для надежной фиксации инструмента. Эта система снижает необходимость затягивать и ослаблять цангу ключом при каждой смене фрезы.

Быстрая смена инструмента полезна для работ, требующих последовательного использования нескольких типов фрез, например, когда начинают с черновой фрезы для удаления материала, а затем переходят на меньшую фрезу для детальной обработки. Это также упрощает переход от фрезы к проводному щупу для измерения положения заготовки.

Хотя это не автоматический сменщик инструмента, который сам подбирает и заменяет фрезы, она все же значительно сокращает время и хлопоты в рабочем процессе. В наших испытаниях разблокировка и вставка фрезы были простыми и не требовали дополнительных инструментов. Перед установкой или снятием фрезы дождитесь полной остановки шпинделя и убедитесь, что узел фрезы вставлен до конца и рычаг возвращен в заблокированное положение. Если он не закреплен надежно, фреза может вибрировать, ослабнуть или повредить заготовку во время работы.

Makera Low-Profile Vise

Данные тиски для фиксации заготовок используют боковое усилие зажима для удержания материала на месте, в отличие от верхних зажимов, которые могут перекрывать траекторию фрезы. Тиски можно регулировать под размер заготовки; они имеют пронумерованные точки затяжки, помогающие пользователям последовательно устанавливать и фиксировать заготовку. Низкопрофильная конструкция освобождает пространство над заготовкой и снижает риск столкновения шпиндельной головки или фрезы с приспособлением во время движения.

В ходе тестирования низкопрофильные тиски надежно удерживали квадратную заготовку и небольшие детали, оставляя достаточно места для доступа фрезы к детали. Однако усилие зажима следует проверять, чтобы оно не было слишком большим для хрупких материалов, а перед началом фрезерования головку станка необходимо переместить над рабочей зоной, чтобы убедиться, что траектория инструмента не столкнется с тисками.

Программное обеспечение Makera Studio и приложение Makera

Makera Studio для Windows и macOS объединяет CAM и управление станком в одной программе. Пользователи могут импортировать модели, выбирать фрезы, создавать и моделировать траектории инструмента, управлять осями, задавать начальную точку и отправлять задания непосредственно на станок. Приложение Makera для Android и iOS используется для проверки состояния, хода выполнения и видеопотока со встроенной камеры со смартфона. Однако протестированная версия Makera Studio все еще находилась в публичной бета-версии, поэтому некоторые функции и элементы интерфейса могут измениться в будущем.

Makera Studio включает варианты режимов обработки, подходящие для различных типов заданий, в том числе 2D-векторная обработка для резания или гравировки по контурам, 3D-механическая обработка для формирования 3D-моделей, 3-осевая рельефная гравировка для изображений с низким рельефом и лазерный режим. Также есть Пользовательская 3-осевая обработка и пользовательская 4-осевая обработка — режимы для пользователей, которые хотят самостоятельно задавать фрезы, траектории обработки и рабочие параметры. Пошаговый режим подходит для новичков, тогда как пользовательский режим дает больше свободы настройки.

Страница Device Control в Makera Studio используется для управления и мониторинга Makera Z1. На ней отображаются предпросмотр траектории инструмента, позиции осей X, Y, Z и A, а также кнопки Jog для перемещения осей, установки начала координат и вызова 3D Probe или Auto Probe. Пользователи также могут открывать файлы, запускать или останавливать задания и проверять прогресс, прошедшее и оставшееся время на одном экране. Это позволяет перейти от просмотра траектории к отправке задания на станок в рамках одной программы.

Тесты фрезеровки и гравировки с помощью Makera Z1

Тестирование возможностей Makera Z1 началось с различных материалов, включая мягкий пластик, алюминий и латунь.

Тест фрезеровки букв на листе мягкого пластика

Тест Makera Z1 проводился путем фрезеровки и гравировки текста на листе мягкого пластика с использованием прямой концевой фрезы с двумя канавками диаметром 1/8 дюйма (3,175 мм). Такой тип фрезы подходит для фрезерования пазов и нанесения букв, требующих относительно плоского дна канавки.

Приблизительные параметры резания, использованные в тесте, были следующими:

• Скорость шпинделя: около 12 000 об/мин
• Скорость подачи: около 500 мм/мин
• Скорость заглубления: около 150 мм/мин
• Шаг заглубления: 0,5 мм
• Общая глубина букв: около 1 мм
• Количество проходов: 2
• Время работы: около 7–10 минут в зависимости от траектории инструмента и детализации букв

Перед началом задания использовался проводной щуп для корректировки положения и установки уровня поверхности заготовки. Затем в Makera Studio была создана траектория инструмента с использованием карманного фрезерования для удаления материала внутри букв. Станок заглублялся примерно на 0,5 мм за проход, всего было выполнено 2 прохода. Это позволило снизить усилие резания на фрезе и обеспечило более чистые кромки букв по сравнению с обработкой на полную глубину за один проход.

Результат показал, что станок способен достаточно четко фрезеровать прямые линии, кривые и внутренние области букв. Дно канавки оставалось ровным, а заготовка не смещалась во время теста. Однако внутренние углы букв имели радиус, соответствующий радиусу фрезы, что является естественным ограничением фрезерования цилиндрической фрезой. Если необходимы буквы меньшего размера или более острые углы, можно использовать фрезу диаметром 1–2 мм или V-образную фрезу, специально предназначенную для гравировки букв.

Для следующего теста на мягком синтетическом листе был выфрезерован текст «CNX Software» меньшего размера для оценки точности Makera Z1 при создании прямых линий, кривых, внутренних пространств букв и близко расположенных деталей. Заготовка фиксировалась низкопрофильными тисками для предотвращения смещения во время фрезеровки.

Для такого типа работ можно использовать двухзубую концевую фрезу с плоским торцом диаметром около 1 мм. Она достаточно мала, чтобы достигать узких пространств внутри букв, при этом создавая плоское дно канавки, в отличие от V-образной фрезы, которая образует V-образную канавку, ширина которой меняется с глубиной.

Параметры резания для теста были следующими:

• Частота вращения шпинделя: около 12 000–13 000 об/мин
• Скорость подачи: около 250 мм/мин
• Скорость заглубления: около 80 мм/мин
• Глубина за проход: около 0,25 мм
• Общая глубина: около 0,5 мм
• Количество проходов: 2
• Траектория: 2D-карман плюс контурный проход для зачистки кромок
• Время обработки: около 10–15 минут в зависимости от размера текста и количества траекторий

Как и прежде, перед фрезеровкой использовался проводной датчик. Затем станок выполнял заглубление примерно на 0,25 мм за проход, чтобы снизить нагрузку на маленькую фрезу и уменьшить риск её поломки. После фрезеровки внутренних частей букв можно добавить дополнительный контурный проход для зачистки кромок и придания буквам более чёткой формы.

Результат показал, что мелкие буквы остались читаемыми. Вертикальные линии и кривые остались непрерывными, а большинство внутренних пространств букв остались чётко разделёнными. Однако во внутренних углах радиус составлял 0,5 мм, что соответствует диаметру фрезы и является физическим ограничением цилиндрического режущего инструмента. Если нужны более мелкие буквы или более острые углы, можно использовать фрезу диаметром 0,5–0,8 мм или V-образную фрезу с углом 30 градусов, но при этом необходимо снизить скорость подачи и глубину за проход для предотвращения поломки фрезы.

Тест фрезерования рельефа высокой детализации с помощью Makera Z1

Возможности точного фрезерования Makera Z1 были проверены на 3D-рельефной модели волка. Модель была импортирована в Makera Studio для создания траектории. Программное обеспечение сделало настройку траектории довольно удобной, но, поскольку модель содержала большое количество деталей, включая шерсть, морду, глаза, уши и деревья на фоне, фрезеровка заняла заметно больше времени, чем гравировка букв или двухмерная резка.

Такие работы делятся на два этапа: черновая обработка для удаления большей части материала и чистовая обработка для улучшения поверхности и деталей модели. Приблизительные параметры для заготовки, показанной на фото, были следующими:

Черновая обработка

• Фреза: двухзубая плоская концевая фреза 3,175 мм
• Частота вращения шпинделя: около 12 000 об/мин
• Скорость подачи: около 500 мм/мин
• Скорость заглубления: около 150 мм/мин
• Глубина за проход: около 1 мм
• Поперечный шаг: около 40% диаметра фрезы
• Примерное время: 45–90 минут

Чистовая обработка

• Фреза: шаровая концевая фреза диаметром примерно 1 мм
• Частота вращения шпинделя: около 13 000 об/мин
• Скорость подачи: около 250–300 мм/мин
• Поперечный шаг: около 0,08–0,12 мм
• Траектория: 3D-параллельная чистовая или растровая чистовая обработка
• Примерное время: 7–10 часов

При совмещении черновой обработки, смены фрез, зондирования и чистовой обработки деталей эта работа может занять в общей сложности около 8–12 часов в зависимости от размера заготовки, шага между проходами, скорости подачи и уровня детализации, выбранного в Makera Studio.

Основная причина того, что это занимает так много времени, заключается в том, что для чистовой обработки требуется небольшая сферическая фреза, которая должна проходить по поверхности линиями, расположенными очень близко друг к другу. Если шаг между проходами задан около 0,1 мм, фреза должна пересекать заготовку сотни или даже тысячи раз. Дальнейшее уменьшение шага делает поверхность и детали более гладкими, но время обработки при этом также значительно увеличивается.

Результат довольно чётко показывает детали шерсти, формы лица, глаз, носа и фона, особенно на участках с небольшими перепадами высот. Однако если требуется сократить время выполнения, шаг между проходами можно увеличить примерно до 0,15–0,20 мм или использовать вместо этого сферическую фрезу диаметром 1,5–2 мм. Мелкие детали и гладкость поверхности при этом соответственно ухудшатся.

Эти значения являются приблизительными настройками, подходящими для заготовки, показанной на фото. Точное время начала и окончания, а также каждое значение из файла Makera Studio не фиксировались, поскольку операция заняла слишком много времени, поэтому они могут незначительно отличаться от оценки программного обеспечения и фактического времени выполнения.

Фрезеровка алюминия и латуни на настольном станке с ЧПУ Makera Z1

The Makera Z1 supports milling non-ferrous metals such as aluminum, brass, and copper. However, with a 150W spindle, it is better suited for shallow milling, engraving, and small metal parts than heavy cutting or large material removal. The manufacturer recommends not cutting aluminum deeper than about 1 mm per pass. For small bits and detailed work, we used a much shallower depth to reduce cutting force and the risk of bit breakage.

In this test, we milled two small circular workpieces using the same “CNX Software” text on aluminum and brass in order to compare detail retention and surface characteristics of the two materials.

Приблизительные настройки для этой работы были следующими:

• Тип фрезы: однозаходная цельная твердосплавная концевая фреза с плоским торцом
• Диаметр фрезы: около 1 мм
• Скорость шпинделя: 12 000–13 000 об/мин
• Траектория: 2D-карман плюс чистовая обработка контура
• Общая глубина узора: около 0,3–0,5 мм
• Циклонный пылеуловитель настроен примерно на 80–100% для удаления металлической стружки из зоны резания

Ориентировочные настройки для алюминия

• Скорость подачи: около 200–250 мм/мин
• Скорость заглубления: около 50–60 мм/мин
• Глубина за проход: около 0,10–0,15 мм
• Время выполнения: около 30–45 минут

Ориентировочные настройки для латуни

• Скорость подачи: около 150–200 мм/мин
• Скорость заглубления: около 40–50 мм/мин
• Глубина за проход: около 0,08–0,10 мм
• Время выполнения: около 40–60 минут

Тест показал, что Makera Z1 может фрезеровать буквы и вырезать круглый контур на обоих материалах. Алюминиевая заготовка дала относительно четкие буквы и более ровную общую поверхность. Латунная заготовка показала более заметные следы обработки и более шероховатую поверхность, особенно на фоне и в зонах мелких букв.

Это различие не означает, что станок не может фрезеровать латунь. Оно указывает на то, что латунь требует более тщательной настройки выбора фрезы, скорости подачи, глубины за проход и шага между проходами, а также постоянного удаления стружки. Если стружка повторно попадает под фрезу, она может перерезаться и оставлять следы на поверхности.

Если требуется более гладкая обработка латуни, операцию следует разделить на черновой и чистовой проходы, уменьшить глубину за проход примерно до 0,05–0,08 мм и добавить легкий чистовой проход. Для букв, требующих более острых углов, можно использовать V-образную или остроконечную гравировальную фрезу, но скорость подачи при этом необходимо снизить и соблюдать особую осторожность, чтобы не сломать кончик инструмента.

По результатам теста Makera Z1 подходит для гравировки металлических табличек, прототипов монет, шильдиков, печатных плат и небольших алюминиевых или латунных деталей. Она не подходит для нержавеющей стали или глубокого и быстрого съема металла, как это выполняется на промышленном CNC-станке.

Установка вакуумного стола на Makera Z1

Это предпочтительное приспособление для крепления заготовки, так как оно удерживает деталь за счет вакуумного прижима. Оно подходит для плоских листовых материалов: дерева, пластика, акрила, печатных плат и тонких листов металла. Оно снижает потребность в струбцинах и освобождает верх заготовки, поэтому фреза может перемещаться, а приспособления не блокируют траекторию инструмента.

Установка начинается со снятия струбцин или низкопрофильных тисков со стола станка. Затем вакуумный стол выравнивается по базовым точкам основания Makera Z1 и равномерно закрепляется винтами. Основание имеет сеть воздушных каналов, распределенных по поверхности, что помогает создавать разрежение под заготовкой при подключении к источнику вакуума.

После установки вакуумного стола прилагаемый деревянный лист был размещен на подложке с сеткой линий. Цифры и линии сетки помогли выровнять заготовку по осям X и Y станка. Правильное выравнивание с самого начала упрощает установку опорной точки в программном обеспечении и снижает вероятность выхода траектории инструмента за пределы материала.

Перед размещением заготовки следует очистить и поверхность вакуумного стола, и нижнюю сторону деревянной плиты, чтобы пыль или стружка не оказались под ней. Посторонние частицы могут помешать заготовке лежать ровно и привести к утечкам воздуха. Если деревянная плита деформирована, шероховатая или сильно пористая, сила присасывания, используемая для её удержания, также может снизиться.

Подключение шланга к вакуумному столуПосле установки вакуумного стола и размещения подложки следующим шагом является подключение вакуумного шланга к воздухозаборнику на боковой стороне основания. Прозрачный шланг, входящий в комплект, должен быть полностью надет на штуцер, чтобы предотвратить его ослабление и уменьшить утечки воздуха во время использования.

Этот шланг проводит воздух из каналов решетки под заготовкой к источнику вакуума. Когда пылеуловитель Makera Cyclone dust collector lite включен, давление воздуха под материалом падает, поэтому внешнее давление воздуха прижимает заготовку к вакуумному столу и удерживает её на месте без струбцин.

Перед подключением шланга станок с ЧПУ и пылеуловитель следует выключить. Затем проверьте, что конец шланга не засорен пылью, не порван и не перекручен. После подключения проложите шланг так, чтобы он не был сильно перегнут и не пережимался крышкой станка, так как это уменьшит поток воздуха и ослабит всасывание на столе.

Переключение внутреннего шланга для использования вакуумного столаВнутри станка находятся шланг и клапан для настройки вакуумного тракта. При использовании вакуумного стола прозрачный шланг от стола должен быть подключен к внутреннему фитингу, чтобы отсос от Makera Cyclone dust collector lite мог подаваться в воздушные каналы под заготовкой.

Перед переключением шлангов остановите Makera Z1 и выключите пылеуловитель. Затем полностью наденьте шланг на фитинг и установите клапан в положение вакуумного стола. Это изменит путь воздушного потока с внутреннего удаления стружки на создание всасывания на столе для фиксации заготовки.

После подключения проверьте, что шланг не ослаблен, не перекручен и не находится на пути перемещения стола или шпиндельной головки. Затем включите пылеуловитель и проверьте усилие удержания, осторожно попытавшись сдвинуть заготовку. Если она по-прежнему скользит, повторно проверьте положение клапана, соединения и возможные утечки воздуха.

При тестировании было замечено, что при перенаправлении всасывания на вакуумный стол удаление стружки вокруг фрезы может уменьшиться в зависимости от положения клапана, поскольку один и тот же источник вакуума используется для удержания заготовки. Поэтому следует избегать режимов резания, при которых образуется слишком много стружки, периодически проверять рабочую зону и удалять мусор после завершения работы.

При возврате к работе с зажимами или низкопрофильными тисками сначала выключите экстрактор, отсоедините шланг вакуумного стола и переключите клапан обратно на обычный канал удаления стружки. Не выдергивайте и не переключайте шланги при работающем экстракторе, так как это может разбросать пыль и стружку внутри станка.

Тест вакуумного стола с пластиковым листом

Затем мы протестировали систему с двухцветным гравированным пластиковым листом. Материал был размещен на подложке и закреплен вакуумным прижимом вместо зажимов.

Этот материал имеет красный верхний слой и белый нижний слой. Когда фреза удаляет верхний слой, появляются белые буквы «CNX Software». Он подходит для проверки как точности фрезеровки, так и способности вакуумного стола удерживать тонкие листовые материалы.

Приблизительные параметры фрезеровки для теста были следующими:

• Тип фрезы: двухзаходная концевая фреза с плоским торцом
• Диаметр фрезы: около 3,175 мм
• Скорость шпинделя: около 12 000 об/мин
• Скорость подачи: около 350–450 мм/мин
• Скорость заглубления: около 100 мм/мин
• Глубина за проход: около 0,2–0,3 мм
• Общая глубина: около 0,3–0,5 мм или достаточно для прохода через красный слой
• Траектория инструмента: 2D-карман
• Время работы: около 10–15 минут

Перед фрезеровкой мы включили пылеуловитель Makera Cyclone lite для создания разрежения, затем попробовали сдвинуть лист рукой, чтобы убедиться, что заготовка не сместится. После этого мы использовали проводной щуп для измерения положения поверхности и установили опорную точку перед отправкой файла из Makera Studio на станок.

Во время теста вакуумный стол удерживал лист на месте без зажимов, перекрывающих траекторию инструмента, что позволило непрерывно фрезеровать буквы в центре листа. Результат имел ровные линии букв и без следов смещения, вызванных движением заготовки, что показало достаточность разрежения для неглубокой фрезеровки плоского листового материала.

Однако вакуумный стол лучше всего подходит для задач с относительно небольшим усилием резания, таких как гравировка, таблички для печатных плат и тонкие пластиковые листы. При более глубоких резах, крупных фрезах или высокой боковой нагрузке следует снизить скорость подачи, разделить рез на несколько проходов или использовать другой способ крепления заготовки. Незанятые участки стола также следует накрывать, чтобы уменьшить утечки воздуха и сохранить всасывание под заготовкой.

Makera Z1 4th Axis Module

Модуль 4-й оси Makera Z1 — это дополнительный аксессуар, который добавляет поворотную ось, или ось A, к станку Makera Z1. Это позволяет станку обрабатывать цилиндрические заготовки по окружности, а не только плоские поверхности по 3 осям. Он подходит для скульптур, цилиндрических деталей, ручек, колец, штампов, моделей и узоров, требующих детализации по всей окружности заготовки.

Комплект 4-й оси состоит из поворотной головки с трехкулачковым патроном, линейного рельсового основания и задней бабки для поддержки заготовки. Во время работы Makera Studio координирует вращение оси A с движением фрезы, чтобы инструмент мог непрерывно достигать поверхности вокруг заготовки без остановки станка для ручного переворачивания материала.

Техническая информация

• Максимальная рабочая область: диаметр 80 мм × длина 150 мм
• Система привода: ременная передача
• Крутящий момент на поворотной оси: около 2,5 Н·м
• Зажимное приспособление: самоцентрирующийся трехкулачковый патрон
• Опора: задняя бабка с регулируемым центром
• Управляемая поворотная ось: ось A
• Подключение: кабели питания и сигнальные кабели подключаются к внутреннему порту Makera Z1
• Программное обеспечение: в Makera Studio поддерживается создание 4-осевых проектов
• Типы обработки: черновое точение на поворотной оси, чистовое точение на поворотной оси и фрезерование рельефа по окружности
• Установка: модуль монтируется на стол станка с использованием предназначенных отверстий и базовых позиций
• Совместимость: предназначен для Makera Z1 и не взаимозаменяем с модулем 4-й оси от Carvera или Carvera Air

Зажим заготовки в комплекте 4-й осиУстановка заготовки на модуль 4-й оси начинается с вставки конца материала в патрон. Затем с помощью прилагаемого ключа поворачивают механизм патрона, чтобы все три кулачка переместились к центру и равномерно зажали заготовку. На фото для удержания и затягивания механизма использовались два инструмента, чтобы патрон не вращался при фиксации.

Заготовку следует вставлять в патрон достаточно глубоко, оставляя лишь необходимый вылет, поскольку при слишком большом вылете деталь с большей вероятностью будет вибрировать или прогибаться. Затем заднюю бабку сдвигают к другому концу и регулируют центр так, чтобы он контактировал с серединой заготовки, обеспечивая поддержку оси во время вращения.

Усилие зажима патрона должно быть достаточно высоким, чтобы предотвратить проскальзывание или проворачивание заготовки в кулачках, но не чрезмерным, особенно для мягких материалов, таких как древесина, пенопласт или синтетика, поскольку кулачки могут деформировать или расколоть материал. Задняя бабка должна прижимать ровно настолько, чтобы устранить раскачивание заготовки, но не настолько сильно, чтобы создавать дополнительное трение и перегружать двигатель 4-й оси.

После зажима заготовки медленно проверните патрон вручную на один полный оборот, чтобы убедиться, что деталь отцентрирована, не раскачивается и не задевает основание или внутренние компоненты станка. Затем перед началом фактической обработки повторно проверьте вращение, подав команду перемещения на низкой скорости.

В ходе тестов патрон и задняя бабка надежно удерживали небольшие цилиндрические заготовки. Однако точность 4-й оси во многом зависит от центровки. Если заготовка хоть немного наклонена или смещена от центра, глубина резания вокруг детали может быть неравномерной, и некоторые элементы с одной стороны могут быть утрачены.

Подключение 4-й осиПосле установки модуля 4-й оси на стол Makera Z1 кабели поворотной оси должны быть подключены к порту внутри станка для подачи питания и управляющих сигналов. Перед подключением кабеля станок Makera Z1 следует выключить и дать ему полностью остановиться. Затем необходимо выровнять разъем по пазу порта и вставить его до упора, не прилагая усилий и не перекручивая штекер. Если он не входит, извлеките разъем и еще раз проверьте ориентацию, так как вставка разъема неправильной стороной может повредить внутренние контакты.

После подключения проложите кабель вдоль боковой стороны рабочей зоны и оставьте достаточную слабину для перемещения стола и вращения патрона. Кабель не должен пересекать линейные направляющие, касаться заготовки или приближаться к фрезе, так как вращение по 4-й оси может затянуть кабель в узел патрона.

Когда станок включен и в Makera Studio выбран режим 4-й оси, система отправляет команды на поворотный двигатель в соответствии с заданной траекторией инструмента. Перед фактическим фрезерованием используйте команды ручного перемещения, чтобы медленно повернуть патрон как минимум на один полный оборот и проверить направление вращения, соединение и зазор для кабеля, а также убедиться, что заготовка не сталкивается с головкой шпинделя, задней бабкой или внутренней рамой.

В ходе проверки точка подключения находилась внутри станка, и до нее было несложно добраться, но кабель следует подключать до завершения установки или регулировки комплекта 4-й оси. После того как патрон и заготовка установлены на место, до порта добраться сложнее.

4-осевое фрезерование с эпоксидной смолой

Образец заготовки представлял собой небольшую скульптуру с детализацией со всех сторон, поэтому 4-я ось должна была вращать деталь, в то время как шпиндельная головка перемещалась по X и Z. Это позволяло фрезе непрерывно обрабатывать переднюю, заднюю и боковые поверхности без остановки станка для ручного переворачивания заготовки.

Такие операции можно разделить на два этапа следующим образом:

Черновая обработка

• Фреза: 3.175 мм, двухзубая концевая фреза с плоским торцом
• Частота вращения шпинделя: около 12 000 об/мин
• Скорость подачи: около 400–500 мм/мин
• Скорость заглубления: около 100–150 мм/мин
• Глубина за проход: около 0.8–1 мм
• Поперечный шаг: около 35–40% диаметра фрезы
• Время обработки: около 45–90 минут

Чистовая обработка

• Фреза: примерно 1 мм, концевая фреза со сферическим торцом
• Частота вращения шпинделя: около 13 000 об/мин
• Скорость подачи: около 250–300 мм/мин
• Поперечный шаг: около 0.08–0.12 мм
• Траектория: ротационная чистовая обработка или параллельная 4-осевая чистовая обработка
• Время выполнения: около 5–8 часов

При сочетании зондирования, смены фрез, черновой обработки и тонкой чистовой обработки такая скульптура может занять в общей сложности около 6–10 часов, в зависимости от размера заготовки, сложности модели и шага, заданного в Makera Studio.

Тест показал, что Makera Z1 позволяет создавать непрерывную форму вокруг заготовки, включая детали лица, волосы, одежду и основание скульптуры, без видимых швов от переворота детали, как при многосторонней 3-осевой фрезеровке. Однако работа по 4-м осям требует больше внимания к настройке, чем 3-осевая работа, особенно при выравнивании патрона и задней бабки на одной осевой линии. Если заготовка хоть немного смещена от центра, глубина резания с каждой стороны может быть неравномерной.

Перед началом работы поверните 4-ю ось на полный оборот и проверьте, что заготовка не сталкивается со столом, шпиндельной головкой или внутренними компонентами. Патрон и задняя бабка должны быть затянуты достаточно плотно, но не настолько, чтобы материал треснул или деформировался.

Приведённые выше технические значения являются приблизительными настройками, подходящими для заготовки на фото. Если требуется сократить время, можно использовать более крупную шаровую фрезу или увеличить шаг, но детализация поверхности при этом уменьшится.

Работа с Makera Studio

В Makera Studio есть режим проекта для 4-осевой обработки. Пользователи могут импортировать 3D-модель, задать размер заготовки, выбрать ось вращения и сгенерировать траектории черновой и чистовой обработки. Программа рассчитывает вращение заготовки относительно положения фрезы.

Работы с высокой детализацией следует разделять на два этапа:

• Выполняйте черновую обработку концевой фрезой с плоским торцом диаметром примерно 3,175 мм, чтобы удалить большую часть материала.
• Выполняйте чистовую обработку сферической концевой фрезой диаметром примерно 1–2 мм для доводки криволинейных поверхностей и мелких деталей.

Уменьшение шага между проходами на этапе чистовой обработки делает поверхность более гладкой, а детали более чёткими, но увеличивает количество траекторий и время обработки. Небольшая скульптура с детализацией по всей окружности может занять много часов.

Тестирование Makera Z1 с лазерной головкой 5 Вт

 добавления возможностей гравировки и резки тонких материалов. Это синий лазерный диод с длиной волны 445 нм, подходящий для гравировки дерева, кожи, бумаги, картона, ткани и некоторых пластиков.

Характеристики лазерного модуля Makera Z1

• Тип лазера: полупроводниковый диодный лазер
• Мощность лазера: 5 Вт
• Длина волны: 445 нм
• Область применения: гравировка линий, заливных изображений и резка тонких материалов
• Установка: крепится в шпиндельной головке через систему быстрой смены инструмента
• Подключение: кабель управления подключается к 3-контактному разъему на боковой стороне шпиндельной головки
• ПО: подготовка лазерных задач поддерживается в Makera Studio
• Поддерживаемые материалы: дерево, некоторые пластики, ткань, кожа и картон
• Комплектация: лазерная головка 5 Вт, кабель подключения, воздушная трубка и защитные лазерные очки

Шаги по установке

Перед установкой остановите Makera Z1 и дождитесь полной остановки шпинделя. Затем снимите фрезу и вставьте лазерную головку в то же положение с помощью системы быстрой смены инструмента. При установке модуль должен быть выровнен так, чтобы он не вращался и не наклонялся: ориентация лазерной головки и положение кабеля должны быть обращены к указанной стороне.

После фиксации лазерной головки подключите кабель управления модуля к 3-контактному разъему на боковой стороне шпиндельной головки и подсоедините воздушную трубку в соответствии с руководством. Убедитесь, что кабель и трубка не провисают возле лазерной головки и не пересекают траекторию перемещения станка.

В ходе тестирования установка заняла мало времени благодаря системе быстрой смены инструмента и не потребовала снятия шпиндельного узла со станка. Однако перед началом работы следует выполнить пробное перемещение головки, чтобы убедиться, что кабель не натянут и не контактирует с заготовкой.

Лазерная головка мощностью 5 Вт подходит для гравировки логотипов, букв, черно-белых изображений и узоров на деревянных поверхностях. Интенсивность метки зависит от мощности лазера, скорости перемещения и количества проходов.

Ориентировочные начальные значения для пробной гравировки по дереву следующие:

• Мощность лазера: около 60–80%
• Скорость: около 1500–2500 мм/мин
• Количество проходов: 1
• Интервал линий для заливных изображений: около 0,10–0,15 мм

Для резки тонкого дерева или картона может потребоваться мощность, близкая к 100%, более низкая скорость и несколько проходов. Возможность резки зависит от типа материала, толщины, плотности и влажности, поэтому каждый раз следует тестировать на обрезках материала.

Ограничения лазерной головки 5 Вт

Этот лазерный модуль подходит для гравировки и резки тонких материалов. Он не может заменить лазерный станок высокой мощности. Производитель заявляет, что он не подходит для резки акриловых листов лазером, особенно прозрачного акрила, который плохо поглощает синий свет 445 нм. Если необходимо разрезать акрил, следует использовать фрезу для ЧПУ.

Безопасность

• Надевайте прилагаемые защитные лазерные очки каждый раз во время установки, тестирования и использования.
• Закройте крышку Makera Z1 перед началом гравировки.
• Не смотрите непосредственно на луч или точку фокусировки.
• Не оставляйте работающий станок без присмотра, так как материалы могут воспламениться.
• Включите систему вытяжки и фильтрации воздуха для удаления дыма, запаха и частиц.
• Не используйте его на ПВХ, виниле или материалах, содержащих хлор, так как они могут выделять токсичные газы и вызывать коррозию станка.
• Проверьте тип материала перед использованием. Если состав неизвестен, не обрабатывайте его лазером.
• Держите подходящие средства пожаротушения рядом с рабочим местом.

В целом, лазерный модуль 5 Вт позволяет Makera Z1 выполнять как фрезерные, так и лазерные работы в одном станке. Он подходит для вывесок, сувениров, художественных изделий и небольших прототипов, но его следует использовать в пределах мощности лазера и при строгом соблюдении требований безопасности.

Гравировка по дереву лазерным модулем 5 Вт

Тестирование диодного лазерного модуля 5 Вт Makera Z1 проводилось путем гравировки пейзажного изображения на листе MDF размером примерно 100 × 100 мм. Исходное изображение содержало довольно много деталей, включая горы, сосны, дом, озеро и текстуры скал, что делало его подходящим для оценки разрешения, управления интенсивностью и способности лазерной головки создавать тонкие линии.

Перед началом работы изображение было импортировано в Makera Studio, преобразовано в черно-белое или в оттенки серого, и была создана траектория растровой гравировки, чтобы лазер сканировал строку за строкой. Программное обеспечение регулирует мощность лазера в соответствии с интенсивностью изображения, поэтому темные участки выжигаются сильнее, а светлые обрабатываются с пониженной мощностью или остаются в исходном цвете дерева.

Приблизительные настройки для теста были следующими:

• Материал: лист МДФ
• Область гравировки: около 90 × 90 мм
• Лазерная головка: диодный лазер мощностью 5 Вт
• Длина волны: 445 нм
• Режим изображения: градации серого или растровое изображение с дизерингом
• Тип обработки: растровая гравировка
• Максимальная мощность лазера: около 75–85%
• Скорость: около 2 500–3 000 мм/мин
• Интервал между линиями: около 0,10 мм
• Разрешение: около 254 DPI
• Количество проходов: 1
• Время выполнения: около 35–45 минут

Перед гравировкой на обрезке того же материала следует провести тестовую сетку лазера, чтобы сопоставить мощность и скорость и найти значения, дающие тёмный след без слишком глубокого прожигания. Разные древесные материалы различаются по цвету, плотности, содержанию связующего и влажности, поэтому не стоит использовать одни и те же значения на каждом листе без предварительной проверки.

Станок довольно чётко воспроизвёл детали линий гор, сосновых веток, водной глади и небольших элементов домов. Переход от тёмного к светлому помог придать изображению объём. Даже при мощности лазера всего 5 Вт его разрешения достаточно для создания изображений, табличек и небольших сувениров.

Во время испытания использовался пылеуловитель Makera Cyclone Lite, чтобы удалять дым и запах из рабочей зоны, так как при гравировке МДФ образуется дым как от древесных волокон, так и от связующих веществ внутри плиты. После завершения работы вытяжную систему следует ещё некоторое время не отключать, прежде чем открывать крышку станка.

Если нужно более тёмное изображение, можно увеличить мощность лазера или уменьшить скорость, но это также повышает вероятность появления подпалин и размытых краёв. Уменьшение интервала между линиями делает детали плотнее, но значительно увеличивает время выполнения. Для такого изображения интервал 0,10 мм обеспечил хороший баланс между детализацией и временем.

Хаб Makerables

Это платформа для сбора и обмена проектами для ЧПУ. Она включает файлы от Makera, а также работы пользователей сообщества, охватывающие 2D-фрезеровку, 3D-рельеф, лазерную гравировку и 4-осевую фрезеровку. Пользователи могут просматривать сведения, загружать файлы или открывать их в Makera Studio, чтобы подготовить и отправить задания непосредственно на Makera Z1. Тип инструмента, материал и параметры резания всё же следует проверять. Это очень удобно.

Страница сведений о проекте на Makerables показывает примеры изображений, информацию о создателе, файлы для ЧПУ, примерное время выполнения и количество использованных инструментов. Пользователи могут загрузить файлы или выбрать «Открыть в Makera Studio», чтобы открыть файл, подготовить траекторию инструмента и немедленно отправить задание на Makera Z1. Пример на изображении — это проект деревянной подставки под кружку с узором мандалы, который помогает новичкам попробовать выполнить задание из готового файла, не разрабатывая модель с нуля. Размер материала, фрезы и параметры резания всё же следует проверить перед реальным использованием.

Видеообзор настольного ЧПУ Makera Z1