При 3D-печати пользователи так или иначе всегда теряют филамент — либо из-за неудачной печати, либо из-за поддержек для отпечатка. Также могут оставаться тестовые или старые отпечатки, которые больше не нужны, например, retraction cube или калибровочная лодочка (benchy).
Это означает, что весь этот материал обычно оказывается в мусорном ведре. Приянк Пал, основатель Creative3dp, не хотел мириться с такими отходами, поэтому создал устройство ExtrudeX для переработки отходов 3D-печати и обрезков филамента обратно в пригодную для использования нить. Кроме того, сама машина напечатана на 3D-принтере и значительно доступнее коммерческих решений от таких компаний, как Filabot .
Обычно здесь приводятся технические характеристики, но, будучи краудфандинговым проектом, ExtrudeX не имеет полностью опубликованных технических деталей. Известно лишь, что один DC-мотор-редуктор приводит в движение основной шнек внутри металлического ствола, в то время как ленточные нагреватели и базовый PID-терморегулятор управляют нагревом. Другие компоненты включают стандартные подшипники, блок питания и другие общедоступные комплектующие. Рама, кожухи и протяжное устройство для нити напечатаны на 3D-принтере. Стоимость деталей, которые нельзя напечатать, оценивается примерно в 180–250 долларов.
Как это работает и как этим пользоваться? Сначала необходимо собрать материал, измельчить отходы на более мелкие кусочки и смешать их с гранулами (рекомендуется 40% старых/неудачных отпечатков и 60% гранул), после чего загрузить всё в верхний бункер устройства ExtrudeX.
Мотор устройства вращает шнек, который проталкивает смесь через нагретую металлическую трубку (пользователь задает температуру, подходящую для конкретного состава пластика). В результате смесь превращается в расплавленную нить, выходящую из сопла. После выхода из сопла нить остывает и затвердевает. Её можно аккуратно направить к протяжному устройству на другом конце машины, и далее процесс становится автоматическим. Также можно добавить цифровой индикатор для контроля диаметра нити во время процесса.
Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять, как это работает.
В приведённом выше видео отсутствуют примеры 3D-печати с использованием переработанной нити. Но это не проблема, поскольку Приянк поделился несколькими отпечатками, сделанными из нити, переработанной на устройстве ExtrudeX. Вот два примера (низкое разрешение связано с особенностями реализации сайта Kickstarter). Предполагается, что результаты могут различаться.
Также существует другое устройство под названием PETFusion 2.0, которое выполняет ту же задачу для пустых ПЭТ-бутылок, но неизвестно, насколько хорошо оно работает, а на Kickstarter не приводятся подробности об этой более старой модели.
Устройства для переработки/изготовления филамента ExtrudeX и PETFusion 2.0 оба представлены на Kickstarter . Однако это не типичный краудфандинговый проект, где вы вносите средства на массовое производство. Вместо этого вы получите ресурсы для сборки собственной машины(ов):
- STL Files для всех деталей, пригодных для 3D-печати
- Подробный список необходимых компонентов, не пригодных для 3D-печати, со ссылками на Best Buy
- Поддержка по электронной почте для любой помощи в процессе сборки
- Видеоруководство по сборке чтобы сделать настройку простой и беспроблемной
- Опциональная коммерческая лицензия в “ExtrudeX + PETFusion 2.0 with CL” уровень для тех, кто хочет производить и перепродавать машину третьим лицам
Награды начинаются от $49 только за файлы ExtrudeX, $69 за файлы ExtrudeX и PETFusion 2.0, а коммерческая лицензия добавляет всего $60 к общей сумме. Поскольку доставка не требуется, все ресурсы будут отправлены бэкерам сразу после завершения компании в январе 2026 года.
Выражаем свою благодарность источнику, с которого взята и переведена статья, сайту cnx-software.com.
Оригинал статьи вы можете прочитать здесь.